Все о ремонте бетонных колон

Колонные и другие несущие элементы строительных конструкций промышленного гражданского и специального назначения входят в категорию основных несущих элементов. Наличие на несущем элементе механических повреждений неизбежно сказывается на ухудшении его прочностных и несущих параметров, сокращении ресурса соседних колонн и здания в целом.

Причины разрушения колонн и ее конструктивных элементов:

• Нарушение производственной технологии, в том числе наличие внутренних пустот и близкое расположение несущего металлического каркаса к поверхности.

• Механические повреждения, в частности, полученные от удара транспортным средством.

• Причиной образования трещин могут быть деформационные воздействия, которые образуются от смещения осевой нагрузки. Дефект характерен для крайних элементов колоннады.

• Существенное превышение осевых статических и динамических нагрузок.

• Неравномерная осадка фундаментного основания, с последующим увеличением нагрузок на один или группу несущих элементов.

• Превышение осевой динамической или статистической нагрузки.

• Неравномерная осадка здания, что приводит к превышению осевой нагрузки на один или несколько несущих элементов.

• Разрушающие воздействия температурных перепадов, неблагоприятных механических, химических и прочих негативных факторов.

Статья по теме - Чем покрыть бетон, чтобы не крошился?

Виды повреждений и современные ремонтные технологии

Как правило, для полного восстановления работоспособности колонны используется сочетание нескольких ремонтных технологий. Для определения объёмов работ и количества ремонтных материалов, проводится комплексная проверка состояния, на основе которой разрабатывается технологическая карта с перечнем основных работ, а также материалов расходного ассортимента.

Видео: Ремонт несущей колоны

Трещины шириной до 5 мм

Повреждения шириной более 5 мм относятся к дефектам, снижающим несущие свойства элементов и колонны в среднем до 50%. Для устранения горизонтальных и вертикальных трещин технология предписывает применение инъектирующих растворов. Строительные правила включают в себя следующую последовательность работ:

1. Очистка поверхностей бетона от загрязнений и отслоений внутри трещины и на прилегающей территории.

2. Сверление отверстий под пакеры, расстояние между отверстиями определяется длиной и глубиной повреждения. На трещинах длиной от 30 до 50 мм, глубиной до 20 мм отверстия сверлятся в начале и конце. На более длинных и глубоких повреждениях допускается установка пакеров непосредственно возле трещины под углом 45°. В таком решении помимо заполнения дефектной полости можно усилить прилегающую к трещине территорию.

3. Инъекционный раствор закачивается в пакеры по направлению снизу вверх. Для выполнения данной работы рекомендованы растворы повышенной текучести, обладающие отличной адгезией и соответствующей прочностью после завершения полных циклов гидратации и полимеризации.

4. После удаления пакеров отверстия заполняются совместимым ремонтным раствором, с аналогичными адгезионными и прочностными характеристиками.

5. Восстановление поверхности колонны.

6. Механические повреждения несущих элементов шириной более 5 мм и глубиной больше расположения металлического арматурного каркаса, особо опасны при воздействии ударных нагрузок, сейсмических подвижках грунта и нарушениях установленных правил повседневной эксплуатации.

Этапы производства работ по устранению трещин увеличенного формата

• В перечне подготовительных работ - разгрузка колонны с помощью мощных домкратов, нанесение проектных отметок и монтаж металлических стоек соответствующей грузоподъёмности.

• Удаление фрагментов ослабленного бетона с учётом формата и глубины повреждений, с отступом от периметра трещин на 25-30 мм.

• Очистка арматурного каркаса от следов старого бетона и ржавчины пескоструйным оборудованием или металлической щёткой, с последующей дефектацией точек сварки, проверкой геометрии арматурного каркаса и устранением обнаруженных недостатков.

• Далее следует обеспыливание рабочих участков сжатым воздухом.

• Завершает цикл работ обработка арматурного каркаса преобразователем ржавчины или совместимым пассивирующим составом.

Нанесение ремонтного раствора производится напылением, послойно, толщиной от 5 до 40 мм. При работе с быстротвердеющими смесями необходимо грунтовать поверхность каждого слоя с обязательным армированием полимерной сеткой. Для увеличения общей площади контакта рекомендуется дополнительно нанести сеточный рисунок любым удобным инструментом.

К практическому применению пригодны ремонтные растворы, которые после полимеризации будут отвечать проектным требованиям по стойкости к механическим нагрузкам, температурным, химическим и другим неблагоприятным факторам. Качественный ремонт бетонных колонн - смесь Церезит. Для полноценного твердения ремонтного раствора поверх восстановленного фрагмента колонны наносится обмазочная или плёночная гидроизоляция.

Поверхностные дефекты

В эту категорию входят внешние повреждения, которые характеризуются обнажением арматурного каркаса, образованием сколов и появлением на поверхности несущих элементов ржавых полос. Основные причины таких дефектов, это механические воздействия, многочисленные циклы промерзания и оттаивания, коррозия арматуры и высокотемпературные воздействия.

Предельно допустимые значения параметров дефектов для различных категорий технического состояния железобетонных колонн

Виды дефектов железобетонных колон

Видео: Ремонтно-восстановительная система CERESIT для бетона и железобетона

Этапы производства работ:

1. Прежде всего, определяются условия для образования дефектов, и разрабатывается оптимальная последовательность мер по их устранению.

2. В перечень предварительных работ входит оконтуривание проблемных фрагментов, с удалением слабого бетона на расстоянии от 20 до 50 мм от периметра. Ржавые полосы являются признаками глубинного развития повреждения, которое может потребовать разделки бетонной структуры непосредственно за арматурой.

3. Удаление ржавчины и обеспыливание. Для очистки несущего каркаса в равной степени пригодны насадки на ручной электроинструмент, пескоструйное оборудование или образующие защитную плёнку жидкие химические преобразователи. Оптимальным решением считается комбинация нескольких способов. Шпаклевка для наружных бетонных поверхностей должна совмещать в себе декоративные и защитные свойства.

4. Грунтование изношенных бетонных конструкций. Одно- или двухслойное грунтовочное покрытие служит для упрочения рыхлой структуры бетонных оснований и улучшения адгезии.

5. В процессе укладки ремонтного раствора следует исключить образование наплывов и внутренних пустот.

6. Для создания оптимальных условий полноценного твердения цементных ремонтных растворов рекомендована полимерная плёнка или совместимая обмазочная гидроизоляция. Ремонтные смеси на эпоксидной, акрилатовой или полиуретановой основе в специальной защите не нуждаются.

Ремонт бетонных колонн и технология укладки ремонтных растворов относится к категории сложных и ответственных работ. Технология требует от исполнителей специальной квалификации и профессиональных навыков, а также применения качественных сертифицированных материалов расходного ассортимента.

Полезная статья - Сухие смеси Церезит: как использовать?